고객의 아이디어와 요구를 청취하고 제품의 기본 방향을 설정합니다.

제품의 핵심 기능과 구조를 검토하고 개발 방향을 설정합니다.

제품의 설계 요구사항을 구체적으로 정의합니다.

예산과 일정을 기반으로 최적의 설계 범위를 조정합니다.

제품의 소재와 제조 공법을 최종 결정합니다.

모든 조건이 확정되면 개발을 시작합니다.

고객의 제품 요구사항과 디자인 방향성을 협의하여 목표를 설정합니다.

유행과 경쟁제품, 사용자 데이터를 분석하여 타깃 시장에 적합한 디자인 전략을 수립합니다.

아이디어 스케치를 통해 다양한 디자인 옵션을 도출합니다.

고객의 피드백을 반영한 시안을 제작하고 컨펌 과정을 진행합니다.

선택된 디자인을 바탕으로 3D 모델링과 렌더링 작업을 진행하여 실제 제품의 모습을 시각화합니다.

최종 디자인 품평회를 통해 세부 요소를 수정 및 확정합니다.

모든 조건이 확정되면 개발을 시작합니다.

제품 사용 환경, 내부 부품 배치, 조립 구조 등을 분석하여 설계 목표를 설정합니다.

디자인 시안을 바탕으로 구조 검토 및 파트 분리를 진행합니다.

내부 부품 배치와 외부 조립 구조를 설계합니다.

초기 설계 데이터를 바탕으로 3D 목업 제작을 진행하여 설계를 검증합니다.

고객 검토 후 최종 설계를 확정하고, 금형 제작이나 시제품 제작으로 연계됩니다.

국내외 인증 기준(KC, CE 등)에 따라 회로를 검증하고, 양산을 위한 최적화 데이터를 제공합니다.

고객이 제공한 설계 데이터(2D/3D 도면)를 검토하여 필요한 수정 및 보완 작업을 진행합니다.

제품의 특성과 용도에 따라 적합한 가공 방식과 소재를 선정합니다.

디자인 목업: 실물 확인용 외형 제작

워킹 목업: 기능 구현 및 조립성 검증

표면처리, 도색, UV 인쇄 등 시각적 완성도를 높이는 작업 진행

완성된 시제품의 품질과 조립성을 고객과 함께 검토합니다.

설계 데이터를 기반으로 금형을 설계하고 제작하여 대량 생산의 준비를 완료합니다.

정밀한 품질 검사 장비와 프로세스를 통해 제품의 완성도를 확인합니다.